鑄鍛是機械工業毛坯的提供者，也是制造行業的基石。為了提高效益與產量，鑄鍛公司結合分廠生產實際，采取了一系列工作措施，加強管理，力求進一步提高生產效益。

    根據3月份的工作任務鑄鍛公司從現場工作環境、技改技措、職工培訓、每月一主題、涂裝以及入庫產量等方面制定了詳細的工作計劃，明確目標，確保有序生產。其中，通過職工們的加班加點工作，3月份鑄鍛公司入庫產量達到600噸，超額完成了原計劃500噸的任務，這是一個令每個人都興奮的數字，能夠取得這樣的成效，李宗明表示，首先靠的就是職工加班加點的自覺意識，通過月初工作計劃的制定，職工們有了目標追求，工作熱情隨之提高。其次是由于加強了前期工序的過程控制，煉鋼、造型的質量有所提高，為后續的精整、清理減少了工作量，為整體產量的提高奠定了基礎。入庫產量大大提高，對項目所需毛坯的及時到位，保證產品交貨期，減少資金積壓有著很重要的意義。

    現場管理方面，對清砂、造型、和鍛造露天跨進行了整治，將清砂露天跨北面的廢砂全部置放到南面，北面作為清砂工作場地；造型露天跨用廢砂墊平后，西面為砂箱及芯鐵、工裝存放區，東面為鑄件存放區，并明確擺放區域，同時利用立體出庫廢棄彩鋼板對露天跨周圍進行了半封閉，改善了現場環境；此外，還對熱處理車間外及鑄鐵車間內放置垃圾的地坑用廢砂墊平，車間現場環境大為改觀。

    鑄鍛公司還組織煉鋼工、氣割工、熱處理工進行相關安全操作規程等知識培訓，提高職工安全操作意識；在每月一主題活動中，從小事入手，對分廠轄區內損壞的水龍頭進行了維修更換；利用廢油漆對造型車間備砂泡花堿儲存罐及混砂機漏斗進行了涂裝，提高其使用壽命。

    通過制定詳細的工作計劃，采取一系列行之有效的措施，分廠的生產效益大大提高，環境面貌煥然一新，李宗明表示，今后鑄鍛公司將繼續加大管理力度，再接再厲，為提高公司效益多做貢獻。