濟(jì)南重工自主研制的C61630重型臥式車床已于去年8月初正式投入使用，截止目前已加工完成了多個筒體部件，加工精度均達(dá)到技術(shù)要求，工作效率也得到了很大的提高。

    C61630重型臥式車床是公司近年來一項(xiàng)較大的技改技措項(xiàng)目，也是公司自主研制的第一臺大型車床，相較購置，可以節(jié)約資金近千萬元。該車床由通用機(jī)械廠負(fù)責(zé)研制，安置在工程公司車間內(nèi)，主要用來對公司主導(dǎo)產(chǎn)品磨機(jī)的筒體進(jìn)行加工。該車床設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、操作靈便、性能優(yōu)越，無論是動力類型還是加工長度和加工精度，都比公司現(xiàn)有同類加工設(shè)備有很大的改進(jìn)和提高。同時，該車床可以對筒體兩側(cè)同時進(jìn)行加工，無需翻轉(zhuǎn)，使加工效率得到大幅提高。

    濟(jì)南重工股份有限公司是山東省最大的通用機(jī)械制造企業(yè)，大型筒式磨機(jī)是中國名牌產(chǎn)品。大型回轉(zhuǎn)類工件——磨機(jī)筒體加工是公司主導(dǎo)產(chǎn)品的關(guān)鍵工序之一，為徹底解決筒體加工這一關(guān)鍵工序難題，公司決定上一臺大型臥式車床。為此，公司成立了由設(shè)備、技術(shù)及使用單位組成的班子，了解考察各機(jī)床廠及相關(guān)單位類似設(shè)備的狀況及特點(diǎn)，經(jīng)過考察發(fā)現(xiàn)：一是國內(nèi)機(jī)床廠無制造如此大型設(shè)備的成熟經(jīng)驗(yàn)，如需訂貨則必須進(jìn)行全新設(shè)計；二是設(shè)備規(guī)格難以滿足公司要求，各機(jī)床廠提供的設(shè)備往往最大回轉(zhuǎn)直徑達(dá)到6300mm，但由于結(jié)構(gòu)上的限制，其最大加工直徑卻只有5600mm；三是價格昂貴，需要占用上千萬的資金。

    基于以上原因，公司決定依靠自己的技術(shù)力量和加工能力，自主設(shè)計制造一臺重型臥式車床。在機(jī)床主要參數(shù)確定后，設(shè)計人員積極查資料、想辦法，在確保滿足基本要求的基礎(chǔ)上盡力降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大加工范圍、提高自動化水平，減輕操作者勞動強(qiáng)度。在產(chǎn)品試制過程中，設(shè)計、工藝人員深入現(xiàn)場，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，嚴(yán)格按照圖紙工藝要求施工，確保了機(jī)床一次試車成功。

    在加工過程中，通用機(jī)械廠嚴(yán)格按照管理程序組織施工生產(chǎn)。檢查人員按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)三原則現(xiàn)場檢查每一道工序、每個零件，做到首件必檢，中間抽檢，完工檢查，對主要零部件進(jìn)行全面檢查，確保均為合格件。技術(shù)人員深入現(xiàn)場解決問題、指導(dǎo)安裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。裝配時，現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格把關(guān)，每個零件的裝配嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行，裝配質(zhì)量良好。

    C61630重型臥式車床的研制成功，徹底解決了制約磨機(jī)生產(chǎn)的瓶頸問題，既大大降低了勞動強(qiáng)度，為公司節(jié)省了大量的資金，也證明了公司在自主研發(fā)和技改技措方面的技術(shù)實(shí)力。同時，該車床對公司進(jìn)一步開發(fā)新產(chǎn)品打下了良好的基礎(chǔ)。