自鑄鋼廠在年初提出“抓質(zhì)量、降成本、促安全、增效益”的十二字方針后，鑄鋼廠全體職工時(shí)刻以“抓質(zhì)量、降成本、促安全、增效益”為工作宗旨開展各項(xiàng)工作。通過完善細(xì)化關(guān)于成本考核的各項(xiàng)管理制度，鑄鋼廠在成本控制上取得了很大的成效，其中3月份煉鋼車間噸鋼耗電比2010年平均耗電節(jié)約了60多度，其他車間材料消耗也較2010年下降了很多，每月累計(jì)節(jié)約成本數(shù)萬元。

    鑄鋼廠廠長(zhǎng)馬慶學(xué)是分廠成本得到有效控制的一大功臣，當(dāng)問他這些成績(jī)是如何取得的，他誠懇的說：“用心做事才能做好事，管理制度就是綱，凡事都要有章可循，要讓制度來說話”。

    據(jù)馬慶學(xué)介紹，他非常感謝領(lǐng)導(dǎo)安排他在生產(chǎn)計(jì)劃處工作的那段時(shí)間，各方面都得到了很大的鍛煉和提高，由于要熟悉全廠的生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程，涉及多個(gè)層面的工作，從中使他深刻意識(shí)到管理制度的重要性，如果凡事都有章可循，處理起來就會(huì)比較得心應(yīng)手。因此，再次回到鑄鋼廠工作時(shí)，他首先本著多勞多得、效益優(yōu)先、兼顧公平的原則對(duì)鑄鋼廠職工工資分配辦法進(jìn)行了完善細(xì)化，從很大程度上調(diào)動(dòng)了職工的積極性。

    2010年下半年，針對(duì)公司的實(shí)際形勢(shì)，馬慶學(xué)意識(shí)到，在保證生產(chǎn)質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上，鑄鋼廠要從成本控制、提高效益上尋求突破。于是，他首先在清理車間試運(yùn)行補(bǔ)充后的成本考核規(guī)定，并制定了相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，并且嚴(yán)格按照該規(guī)定執(zhí)行，做到獎(jiǎng)罰分明、責(zé)任到人。經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行，取得了一定的成效，在廣大職工中也形成了爭(zhēng)先比優(yōu)的良好工作氛圍。

    為了進(jìn)一步降低消耗，提高效益，馬慶學(xué)將《加強(qiáng)鑄鋼廠成本考核》管理規(guī)定進(jìn)行了補(bǔ)充完善，并于2011年3月1日起開始試運(yùn)行。其中，馬慶學(xué)針對(duì)木型車間、煉鋼車間、造型車間、清理車間分別制定了相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，經(jīng)過一個(gè)多月的試運(yùn)行，效果顯著。

    采訪中，馬慶學(xué)表示，光靠他一個(gè)人的力量是不夠的，他將充分發(fā)揮生產(chǎn)、技術(shù)科長(zhǎng)及車間主任的作用，鼓勵(lì)他們用心工作、以制度為根本的同時(shí)，也要?jiǎng)?chuàng)新型的開展工作，給他們充分發(fā)揮才能的空間，大家在互相信任的基礎(chǔ)上共同把工作做好。