近日，鑄鋼廠采取多項(xiàng)措施控制成本，加強(qiáng)各類物資及能源使用管理，并取得了階段性的成果。

    鑄鋼廠深入貫徹三屆二次職代會(huì)精神，積極響應(yīng)柳承波總經(jīng)理提出的鑄鋼廠抓管理就是要從“降耗”入手的要求，分別針對(duì)煉鋼、造型、清砂三大車間制定了相應(yīng)的能耗標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定了獎(jiǎng)罰措施，鼓勵(lì)職工從根本上控制成本，有效利用有限能源。此外，鑄鋼廠多次召開車間主任及班組長(zhǎng)會(huì)議，要求他們以身作則，嚴(yán)格把關(guān)，合理安排，全程控制，以達(dá)到低投入、高產(chǎn)出的目的。

    2011年，鑄鋼廠噸鋼耗電的目標(biāo)是控制在730度以下。為此，煉鋼車間各班組長(zhǎng)積極帶頭，增強(qiáng)工作的連續(xù)性和緊迫感，尤其是爐前工在煉鋼過程中中途不休息，連續(xù)操作，及時(shí)吹氧、加料，加強(qiáng)過程控制，每爐鋼較以前能減少約半個(gè)小時(shí)的冶煉時(shí)間，從而節(jié)電近千度。

    為了將噸鋼耗砂控制在1噸以下，造型車間各班組長(zhǎng)時(shí)刻在車間監(jiān)督巡視，要求大家用部分背砂代替新砂，在保證砂芯強(qiáng)度的前提下，節(jié)約了型砂用量。

    此外，鑄鋼廠針對(duì)焊條、碳棒等一些輔料也制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，定期評(píng)選出節(jié)約能手并給予獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)大家從細(xì)節(jié)入手，控制耗材，降低成本。

    通過一系列行之有效的措施，鑄鋼廠目前噸鋼生產(chǎn)成本較之以往有了較大幅度的降低，隨著各項(xiàng)獎(jiǎng)懲制度的進(jìn)一步落實(shí)，廣大職工的工作積極性和主動(dòng)性也大幅提高，各項(xiàng)工作正朝著更高的目標(biāo)邁進(jìn)。