近日，雙進(jìn)雙出磨筒體在工程公司焊接完成，并一次性探傷合格，為公司雙進(jìn)雙出磨項(xiàng)目的順利完成又增加了一道“籌碼”。

 

    雙進(jìn)雙出磨自投產(chǎn)以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視下，在各部門的積極配合下，在工程技術(shù)人員以及一線職工的共同努力下，已經(jīng)順利完成了端蓋、齒輪以及筒體的生產(chǎn)，并探傷合格。工程公司在進(jìn)行雙進(jìn)雙出磨筒體的焊接過程中，首先確定合理的工藝方案。與普通磨機(jī)相比，雙進(jìn)雙出磨筒體和端蓋具有特殊的焊接要求，焊縫高度高，僅僅利用十字焊架無法達(dá)到此焊接高度。為此，工程公司技術(shù)和操作人員集體研究，創(chuàng)新思維，通過自制工裝，采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接。其次，工程公司嚴(yán)格遵循質(zhì)量為本的原則，分廠領(lǐng)導(dǎo)緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場，狠抓質(zhì)量控制；技術(shù)人員加強(qiáng)技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。同時(shí)選用了技術(shù)水平高、認(rèn)真仔細(xì)、精通埋弧焊的電焊工，嚴(yán)格按焊接工藝要求精心操作。通過采取一系列的保障性措施，工程公司最終順利完成了雙進(jìn)雙出磨筒體的焊接任務(wù)，并一次性通過超聲波探傷。

 

    創(chuàng)新無處不在。在生產(chǎn)中不斷創(chuàng)新，以創(chuàng)新促進(jìn)生產(chǎn)。工程公司在雙進(jìn)雙出磨筒體的焊接過程中，通過自制工裝，克服焊縫高度高的難題，既順利完成了生產(chǎn)任務(wù)，也是技術(shù)創(chuàng)新的一項(xiàng)成果。