經過工程公司領導、技術人員以及操作人員的共同努力，近日，雙進雙出磨筒體已經完成組點，進入焊接階段。在焊接過程中，工程公司通過自制工裝進行筒體與端蓋的焊接。

    雙進雙出磨作為公司“轉方式 調結構”的重要項目，公司領導高度重視，并要求各單位全力以赴，做好新項目的生產。工程公司為確保做好本次雙進雙出磨結構件的生產任務，成立了以沈全奎經理為組長、王昌耀副經理為副組長的項目領導小組。在技術交底會議上，技術人員采用三維立體圖形，向操作人員講解了雙進雙出磨的工作原理與主要結構，使操作人員進行生產時能夠有一個更加直觀的印象。

    不同于普通磨機的結構，雙進雙出磨的端蓋和筒體需要進行焊接來達成兩者的連接，因此在組點時必須保證兩個端蓋之間以及端蓋與筒體之間的同軸度。而焊接時，對端蓋與筒體之間焊縫的內在質量要求也非常高。為此，工程公司技術人員與操作人員進行了交流探討，如果在筒體內進行手工焊接，效率低、工作環境差，而且質量要求也較難保證。而采用埋弧自動焊，不僅能提高效率，保證工期，而且也使操作人員工作環境得到改善，焊接質量得以進一步保證。經過仔細論證，工程公司決定，通過自制工裝，采用埋弧自動焊來進行筒體的焊接。此外，在焊接過程中，嚴格質量過程控制，邊焊接、邊檢查，發現問題及時解決，確保焊縫質量。

    目前，筒體焊接工作正在按計劃進行。