公司的快速發展及外貿項目的增多，對公司產品的質量、技術等都提出了更高的要求，而且產品交貨期緊，各分廠生產壓力較大。為緩解生產緊張狀況，有效提高生產效率和產品質量，鍛造廠自主設計制造了罩式爐。目前，該罩式爐已加工完成，進入了最后的總裝階段。
罩式爐是應用于大型鑄鍛件熱處理和加熱的重要設備。隨著公司的發展，鍛造廠的原有設備已無法滿足生產需要。為保證公司整體進度，分廠決定自行設計制造一臺罩式爐，這個想法得到了公司領導的大力支持。鍛造廠相關人員積極深入一線，搜集整理技術資料，設計圖紙，并不斷試驗和創新，終于在日前完成了罩式爐的設計及生產任務。
此次設計制造罩式爐尺寸為8m×4m，爐溫最高可達1100℃，并將采用天然氣為燃料，能夠比原加熱設備節能30%左右。另外，該設備還可以根據鍛件的多少來調整爐子的加熱面積，在生產過程中將起到良好的節能效果。此設備的鋼結構部分是在工程公司制造完成，爐體已安置在鍛造廠車間東面，接下來，鍛造廠將調集部分人員對該設備進行最后的總裝，經過驗收后即可投入使用。
創新是企業發展的不竭源泉。公司一直非常支持和鼓勵分廠的設備改造及職工的技術創新，鍛造廠此次自主設計制造的罩式爐，不僅在一定程度上緩解了公司的生產壓力，而且降低了生產成本、節約了能源，為公司的科技創新工作做出了貢獻。
罩式爐的鋼結構部分
