為保證生產(chǎn)進度的正常進行，近日，鍛造廠根據(jù)分廠目前生產(chǎn)實際情況，在抓好安全生產(chǎn)及現(xiàn)場管理的同時，積極在保證設(shè)備良好運行和提高鍛件產(chǎn)品質(zhì)量兩方面下功夫，不斷加強管理力度，采取有效措施，取得了良好效果。

 

    由于鍛造廠的部分設(shè)備老化，在一定程度上制約了生產(chǎn)的正常步伐，而且目前分廠生產(chǎn)任務(wù)飽滿、產(chǎn)品交貨期緊，如果停機大修設(shè)備，各方面條件都不允許。為不影響正常的生產(chǎn)，鍛造廠合理調(diào)配班組、安排生產(chǎn)計劃，并利用節(jié)假日、休息日等時間，邊生產(chǎn)邊對設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修。同時，要求各生產(chǎn)班組在突擊生產(chǎn)任務(wù)的同時加大設(shè)備的日常檢修和保養(yǎng)力度，利用班前時間檢查設(shè)備的運行狀況是否正常，認真檢查設(shè)備易損部位，及時緊固松動部位零件并定期給設(shè)備加油潤滑。通過加強設(shè)備的日常維修工作，不僅確保了分廠生產(chǎn)進度的有序進行，也為保證公司產(chǎn)品的交貨期奠定了基礎(chǔ)。

 

    另外，針對鍛件產(chǎn)品易出現(xiàn)的相關(guān)質(zhì)量問題，鍛造廠安排技術(shù)人員從根本入手，制定出相應(yīng)的解決、預(yù)防方案，嚴格執(zhí)行加熱、生產(chǎn)等工藝要求，在生產(chǎn)中嚴格控制鍛件的加熱時間和保溫時間。針對特殊材料的鍛件，分廠還制定出了配套的鍛造工藝，以最大限度地降低產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

 

    通過一系列措施的實施，目前鍛造廠的生產(chǎn)情況已經(jīng)大有改觀。目前全體員工正積極開動腦筋，利用自己的智慧為公司的發(fā)展作更大的貢獻。