為進一步提高鑄件質(zhì)量，減少質(zhì)量損失，近期，濟南重工鑄鋼廠將華鑄軟件應(yīng)用于鑄造工藝設(shè)計，起到了良好效果。
隨著公司市場的不斷拓展，對產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量要求越來越嚴格。鑄造是制造產(chǎn)品的第一道工序，這就要求鑄鋼廠生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量合格的毛坯，單憑以往的經(jīng)驗已不足以保證毛坯的質(zhì)量。華鑄CAE工藝分析軟件系統(tǒng)顯示出了明顯優(yōu)勢，在鑄造工藝設(shè)計中起到了越來越重要的作用。
華鑄CAE工藝分析軟件系統(tǒng)是分析和優(yōu)化鑄件鑄造工藝的重要工具，它以鑄件充型過程、凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心，對鑄件進行鑄造工藝分析。可以完成多種合金材質(zhì)和多種鑄造方法下的流動分析、凝固分析以及流動和溫度的耦合計算分析。實踐證明，它能預(yù)測鑄件縮孔縮松缺陷的傾向、改進和優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，減少澆冒口消耗，提高工藝出品率。
前期澆制的德國端蓋能夠按時、保質(zhì)地完工，要歸功于該軟件的應(yīng)用。工藝員在設(shè)計工藝前做了多次模擬試驗，確定了大的工藝框架，并結(jié)合鑄鋼廠實際情況，最終制定了合理的工藝。所生產(chǎn)的14件毛坯中13件一次性合格，為以后再生產(chǎn)此類探傷產(chǎn)品積累了寶貴經(jīng)驗。
鑄件質(zhì)量的改善從源頭上為公司產(chǎn)品質(zhì)量的提高打下了基礎(chǔ)，提供了保證，應(yīng)用了先進鑄造軟件后，鑄鋼廠有信心為公司生產(chǎn)更多高質(zhì)量的鑄件。
