特種鑄造作為鑄造行業(yè)的重要組成部分，近些年來得到了飛速的發(fā)展，其提供的高性能，優(yōu)質(zhì)的精確鑄件成為汽車、航天航空等重要行業(yè)不可缺少的成型方法。對精確鑄件需求的不斷增加直接推動著特種鑄造設備的發(fā)展。

我國歷史上曾創(chuàng)造過鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的精美絕倫至今令世人驚嘆。但目前我國鑄造行業(yè)的技術水平與國外相比有很大的差距，它嚴重制約著國民經(jīng)濟的發(fā)展。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟的發(fā)展及國防力量的增強起著重要的作用。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎，而先進的鑄造技術則是先進制造技術的重要內(nèi)容。有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，2002年，我國鑄件產(chǎn)量1626萬噸，已連續(xù)3年位居世界第一。雖然我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結構、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面看遠非鑄造強國。

建國以來，經(jīng)過50多年的建設，制造業(yè)已經(jīng)打下較好的基礎，制造業(yè)的工業(yè)增加值占GDP的35.75%。目前，我國已是僅次于美、日、德的制造大國，但與發(fā)達國家相比，我國鑄造行業(yè)差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術裝備等基礎條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發(fā)達國家低1～3級，表面粗糙度也比發(fā)達國家的粗1～2級。如發(fā)動機缸體的粗糙度，我國為25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄造工藝技術裝備等基礎條件方面，我國總體上與發(fā)達國家差距也比較大。在造型和制芯方面，發(fā)達國家大批量生產(chǎn)中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實率的高壓、高速、射壓等高效流水線，采用樹脂砂制芯。我國只有少數(shù)大型企業(yè)采用國外先進的造型、制芯工藝。由于工藝上和設備上的差距，使我國的精鑄件不精，離發(fā)達國家近無余量鑄造技術的差距很大，特別是在特種、精密成型工藝與發(fā)達國家差距更大。

我國的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達國家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出10噸，個別勞動生產(chǎn)率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達國家低得多，許多關鍵件、模具需要進口。

中國加入WTO后，國內(nèi)保護措施取消，進口鑄造設備的費用將會下降，先進鑄造設備的進口數(shù)量必會增長，而以前被限制進口的二手設備也會大量進入中國市場。同時由于投資條件的放寬和投資環(huán)境的改善，將會有利于國外鑄造設備企業(yè)進入中國建立合資或獨資企業(yè)，從而對國內(nèi)的鑄造設備企業(yè)帶來嚴峻的挑戰(zhàn)。

國內(nèi)鑄造設備生產(chǎn)企業(yè)只有廣泛、迅速地采用相關的先進技術，提高產(chǎn)品技術性能、質(zhì)量，降低成本。同時形成各種生產(chǎn)原配件的專業(yè)化廠商，為鑄造設備企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的零件來源。此外，“產(chǎn)學研”結合是我國鑄造設備發(fā)展的關鍵的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)時的知識經(jīng)濟時代，唯有通過三者的結合才能將最新的科技成果迅速地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，或者自主知識產(chǎn)權，增強自身在國際市場的競爭力，在激烈的競爭中占有一席之地。在這一方面我們尚有大量工作要做。

報告根據(jù)國家統(tǒng)計局、海關總署等國家政府機構和機械工業(yè)聯(lián)合會等行業(yè)組織協(xié)會的統(tǒng)計，對2004年我國鑄造設備行業(yè)的生產(chǎn)、銷售、市場情況、行業(yè)結構、產(chǎn)品以及進出口情況等作了詳盡的分析，同時參考相關行業(yè)的發(fā)展趨勢，對今后我國鑄造機械制造行業(yè)的發(fā)展做出預測。