2004年以來，在國家宏觀調(diào)控政策影響下，水泥行業(yè)發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。而處于大環(huán)境中的浙江水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整卻取得了顯著成效，引起了全行業(yè)的廣泛關注。日前，浙江省水泥協(xié)會五屆一次代表大會在杭州舉行，會議對浙江省水泥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進行了分析，并提出了協(xié)會工作的相關建議。

　　據(jù)記者了解，近兩年來浙江省水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著。突出表現(xiàn)在：數(shù)量上，新型干法生產(chǎn)線由2000年的6條發(fā)展到現(xiàn)在的60條，立窯由原來的674臺減少到300余臺，用短短幾年的時間，完成了原本應十幾年才能完成的結(jié)構(gòu)調(diào)整任務；規(guī)模上，代表水泥生產(chǎn)先進工藝的新型干法窯外分解生產(chǎn)線，由日產(chǎn)1000噸以上的空白發(fā)展到現(xiàn)在的以日產(chǎn)2000—2500噸為主并逐步過渡到以日產(chǎn)5000噸為主的規(guī)模經(jīng)濟軌道；與此同時，以浙江三獅集團為代表的大型水泥企業(yè)集團迅速成長，在實現(xiàn)規(guī)模化、集約化的同時，努力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，在節(jié)能、降耗、資源綜合利用等方面作出了卓有成效的工作。

　　在這期間，浙江省水泥協(xié)會作為水泥行業(yè)企事業(yè)單位的自律組織，充當了政府與企業(yè)之間的橋梁。協(xié)會在充分調(diào)研的基礎上，向政府提供了切合實際的結(jié)構(gòu)調(diào)整意見和建議，在及時傳達政府有關水泥方針政策的同時，也積極向政府反映企業(yè)的心聲。會長李辛龍在其工作報告中指出，協(xié)會應注重以信息為導向，引導企業(yè)的科學投資決策。包括利用協(xié)會的統(tǒng)計渠道以及會刊，及時發(fā)布行業(yè)的統(tǒng)計信息、產(chǎn)業(yè)政策以及省內(nèi)資源分布、運輸條件、市場需求狀況，為企業(yè)科學投資決策提供參考依據(jù)。同時，協(xié)會采取“請進來、走出去”的方式，積極開展國內(nèi)外水泥技術的交流合作，讓企業(yè)了解水泥應用、技術裝備、環(huán)境保護等前沿技術的發(fā)展方向，并積極宣傳貫徹國家標準，堅持在全省范圍內(nèi)使用《浙江省水泥質(zhì)量統(tǒng)一表式》，提高企業(yè)質(zhì)量意識和管理水平。

　　以浙江省水泥協(xié)會為代表的浙江省水泥界一致認為，惟一的出路是走新型工業(yè)化道路，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。事實上，一些行業(yè)的廢渣廢物，恰恰是另一些行業(yè)可綜合利用的資源———鋼鐵廠的廢渣，可以成為建材廠的極好原料，生活垃圾也可焚燒發(fā)電，從而達到節(jié)約能源、零排放的目標，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展。

　　目前，循環(huán)經(jīng)濟在浙江水泥行業(yè)正成為愈來愈多的企業(yè)資源綜合利用的自覺行動。據(jù)了解，浙江三獅集團、浙江紅獅水泥股份有限公司、浙江虎山集團等水泥企業(yè)已經(jīng)積極投身循環(huán)經(jīng)濟建設。如浙江三獅集團在全面推行新型干法水泥生產(chǎn)工藝的基礎上，正大力推行循環(huán)經(jīng)濟，開展資源綜合利用，構(gòu)建綠色生態(tài)型企業(yè)，全面推進企業(yè)的綠色和可持續(xù)發(fā)展。集團下屬的最大水泥生產(chǎn)基地浙江三獅水泥股份有限公司已于2003年全面通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證，其一年利用的工業(yè)廢料就達15萬噸。湖州三獅的兩條新型干法生產(chǎn)線投產(chǎn)后，不僅年新增高標號優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)能力150萬噸，而且還為南太湖的清淤及湖州周邊城市工業(yè)廢物的綜合利用開辟了新途徑，一條日產(chǎn)1000噸的新線，月利用太湖淤泥就達1萬噸。這不但降低了生產(chǎn)成本，也為保護湖州太湖旅游度假區(qū)周邊環(huán)境作出了貢獻。此外，在當前缺電形勢下，充分利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進行動力回收，在新型干法水泥窯的基礎上配套余熱發(fā)電裝置也成為浙江水泥企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要舉措之一。如浙江三獅集團2004年9月在浙江長興奠基的余熱發(fā)電項目采用了國際上先進的低溫余熱發(fā)電技術，最大限度地利用水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾的廢氣余熱進行發(fā)電，該項目也是目前全國首條國產(chǎn)化的余熱發(fā)電項目.