在市場競爭日益激烈的形勢下，薄板坯連鑄連軋技術在中國得到了迅猛的發展。因其具有生產流程短、能耗低、生產能力強以及產品質量高等優勢。同時，是熱軋帶鋼生產技術跨入了一個新時代。 與傳統的生產技術相比，該項技術的主要優勢表現在：既利用了薄板坯凝固過程冷卻速度快、鋼水的冷卻強度大、板坯鑄態組織致密等優點，又不斷通過新工藝、新技術改善了因連鑄過程拉蘇快，造成鑄坯表面質量較差、鑄坯薄、壓縮比小的情況，使最終產品的質量得到大幅度提高。 有專家稱，這一技術是鋼鐵工業繼氧氣轉爐技術、連續鑄鋼工業出現之后的又一革命性技術，應該在我國得到快速發展。 我國掀起薄板坯連鑄連軋生產線建設高潮 我國是薄板坯連鑄連軋技術裝備在世界上發展最快的地區，早期以CSP工藝為主，坯厚為50mm-80mm。近幾年情況有了變化，奧鋼聯和西馬克、達涅利等公司紛紛推出中厚薄板坯連鑄連軋生產線。尤其在動態液芯壓下、軟壓下技術成熟以后，中厚薄板坯連鑄連軋生產線顯示出了巨大的優越性，其生產率、產品質量、耐材消耗以及操作性能等都較皮厚為40mm-70mm 的薄板坯連鑄連軋生產線更具優勢。 值得說明的是，在世界各國已建成的十余條ISP生產線都在正常生產，而我國還沒有一條ISP生產線。ISP工藝是德馬克公司開發的平行板型結晶器連鑄機。其特點是：工藝流程短，全現總長度僅為200mm左右。ISP工藝生產的產品可替代常規工藝生產的冷軋軋材，用于汽車板等高級產品生產，其高強度低合金鋼產品抗拉強度可達700MPa。 薄板坯連鑄連軋正在走向成熟 無論從理論上還是從實際效果看，里彎型連鑄機的先進之處都得到了連鑄界人士的認同。首先，其直結晶器、直二冷段提供了全方位對稱的、均冷的環境，熱傳導的熱流密度均勻性得到提高；其次，其鑄坯因受力狀況和合理，質量也較好。 薄板坯連鑄連軋工藝從以電路流程為主轉化為以高爐、轉爐流程為主，而且連鑄機從1流向2流發展，從薄板坯項中厚薄板坯發展。這已在中國得到證明。